MATRIZES Y REPUESTOS VARIOS para PELETIZADORAS ANULARES
MATRIZES ANULARES, ANILLOS Y AROS, ROLOS, EJES, de cualquier medida, para pellet de todos tipos de material
HISTORIA, TERMINOLOGIA Y DETALLES TECNICOS DE LAS MATRIZES ANULARES
Desde la aparición de las primeras peletizadoras anulares el los años ’40, las matrizes siempre representaron y aun representan el principal repuesto de la peletizadora. Cualquier buen utilizador de una peletizadora siempre se preocupa de tener disponible en almacen por lo menos una matriz de reserva junta con algunas camisas de rolo.
Con el pasar del tiempo las matrizes anulares han sido desarrolladas diferentemiente, sea en la forma y sea en las medidas de base. En principio casi todas fueron fabricadas en acero al carbono adecuado para templa superficial o para carbo-cementación. Hace tiempo todavia que se van a fabricar por medio de algunos tipos especiales de acero y tambien en acero inox templable bajo vazio. La extrema dureza que se logra con este tipo de tratamiento termico no es – como fue en pasado – relativa a la sola superficie exterior, ahora la gran dureza llega hasta al corazon del repuesto. Este tipo de acero inox especial garantize entonces a la matriz una vida util mucho mas larga y logra la meyor calidad de pellet producido.
Para producir en manera optimal, la disposición de los agujeros en la superficie de la matriz deve estar eseguida en total respeto del principio del triangulo equilatero. En breve, la distancia entre los varios huecos, sea entre los en hilera y sea enntre los en columna, tiene que resultar soempre constante. Para bien exclarecer este concepto, la distancia entre todos los agujeros presentes en la matriz siempre es constante: A = B = C.
Esta condición aparece indispensable para la correcta distribución del material en la pista perforada de la matriz. Se la puede lograr solo por medio de maquinas perforadoras automaticas de extrema precisión (llamadas perforadoras profunda a cañon) que trabajan a elevadisima velocidad. Las herramientas de perforación especiales trabajan casi sin vibraciónes, para minimizar al máximo la rugosidad interior de los agujeros. En una matriz anular, la disposición de los agujeros segun el arreglo del triangulo equilatero garantize y certifica en manera inequivocable que el repuesto ha sido fabricado en manera industrial y no en forma artesanal.
F = DIAMETRO DE PERFORACIÓN. La medida del agujero cilindrico tambien es la que determina la medida del pellet que se va a fabricar con la matriz.
T = ESPESOR DE LA MATRIZ. Variable segun el tipo di maquina y especialmente segun el tipo de producto a compactarse, nunca es inferior a 30 mm. En las matrizes con agujeros pasantes (sin controagujero algun), corresponde al valor de la compresión neta tambien.
D = PROFUNDIDAD DEL CONTROAGUJERO (o descarga libre del pellet). Indica la diferencia entre el espesor total de la matriz y su compresión neta. Siempre deverà estar indicado en el caso que se precise de una matriz con controagujero, cilindrico o conico con su conicidad fija 1:20.
C = COMPRESIÓN NETA DE LA MATRIZ. Dependiente desde el diametro de perforación, varia tambien segun el tipo de producto a compactarse. Siempre se intiende incluida del cono de entrada y corresponde a la parte cilindrica del agujero, zona en la cual el producto se compacta para formar el pellet. En las matrizes con agujero pasante (sin controagujero algun), corresponde tambien al valor del espesor total de la matriz misma.
G = DIAMETRO DE BASE DEL CONTROAGUJERO. Irrelevante para el escopo productivo, se va a indicar solo para el correcto apresto en fase de planeación de la matriz. En caso de matriz plana con controagujero cilindrico, corresponde tambien al diametro del controagujero mismo.
P = PROFUNDIDAD DEL CONO DE ENTRADA (o abocinado). Con la sola exclusión de casos particulares, por la mayoria esta siempre al rededor de 1,5-2,0 mm. mientras el angulo del embudo casi siempre es de 60°.